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    供熱方案 供暖方案 多能互補清潔供熱方案 合同能源管理
  2. 啤酒廠采用固體電蓄熱蒸汽機組供蒸汽的可行性分析
  3. 金喆新能源   |   2024-04-19

    現代化啤酒釀制技術,主要采用蒸汽發生器配套發酵罐發酵,采用蒸汽帶壓發酵能促進酵母代謝,使啤酒發酵速度大大加快,還能縮短啤酒發酵周期,所以,很多大型啤酒釀制廠都在用蒸汽發生器釀制啤酒。過去,這些酒廠多采用燃氣蒸汽發生器,但近兩年隨著燃氣價格持續升高,越來越多的企業感到蒸汽供應成本太高,亟需尋找更優的供蒸汽方案,固體電蓄熱技術供蒸汽系統開始進入人們的視野。


    固體電蓄熱蒸汽機組的供汽能力可滿足啤酒廠的用熱要求


    1.供汽能力之供汽壓力+溫度

    啤酒廠在不同環節需要使用的蒸汽溫度是不同的,常見供汽需求如下:

    1. 制麥環節:在啤酒釀造中,首先需要對麥芽進行烘干和磨碎,這個過程需要使用到蒸汽進行烘干操作。一般情況下,烘干麥芽需要使用低溫的蒸汽,溫度在70℃到90℃之間。

    2. 煮沸環節:煮沸環節是啤酒釀造過程中最重要的環節之一,需要使用高溫蒸汽進行加熱。一般情況下,煮沸需要將灌入的麥芽汁加熱到沸騰狀態,溫度需要達到100℃以上。此外,在煮沸后還會進行降溫,一般使用低溫蒸汽或者冷卻水進行降溫,溫度在10℃到20℃之間。

    3. 發酵環節:在發酵過程中,需要將麥芽汁與酵母混合,使其發酵產生酒精。此時需要對發酵罐進行加熱,常見的方式是使用蒸汽進行蒸煮。在發酵環節中,蒸汽溫度需要控制在40℃到50℃之間。

    4. 瓶裝環節:在瓶裝前需要對啤酒進行殺菌處理,這個過程也需要使用到蒸汽進行高溫殺菌。一般情況下,瓶裝環節需要將啤酒加熱到120℃到140℃之間。


    由上可知,啤酒廠需要使用的蒸汽溫度一般范圍在120℃到150℃之間,結合我們過去兩年接到的咨詢電話來說,所需蒸汽壓力也多在1.0MPa以下,而我們金喆新能源目前研發生產的固體電蓄熱蒸汽機組的供汽壓力≤2.5MPa、供汽溫度在250℃以下均可實現。詳細產品參數可在http://www.bytzch.com/gongye/  查詢到。


    2.供汽能力之供汽量

    不同規模的啤酒釀造生產線所需蒸汽量不同,我們的固體電蓄熱蒸汽機組可滿足各種規模的蒸汽量需求,10KV高壓直入機組單模塊蒸汽產量最大為1.5噸/小時,更大需求量可在此基礎上模塊化拼裝。380V機組單模塊蒸汽產量最大為500kg/小時,單機產量最大約為4噸/小時。常規型號日產汽量可達48T,行業內已投產的同類產品供汽量可達3萬噸/年。

    電產蒸汽的技術門檻之一是對變壓器容量需求較大,比如,一臺500KW的電蒸汽發生器就需要有600KVA以上的變壓器余量,因此,越是大規模產線,越很難采用電蒸汽發生器。而固體電蓄熱蒸汽機組則具備成熟的10KV高電壓直入技術,可不經變壓器直接接入高壓電網(需要用戶有高壓線路),免去了大功率工業用電蒸汽發生器的配電問題,具備更高的技術可行性。


    3.供汽能力之溫度控制

    啤酒釀造環節,尤其是發酵環節,對溫度精確度要求較高,這就需要蒸汽發生器能夠穩定產出所需品質的蒸汽。我們目前可從兩個角度來控制蒸汽供應的穩定性:一是,自主研發設計的蒸汽發生器,解決了谷電儲熱產蒸汽不穩定的行業難題;二是,通過自動控制軟件,在初期設定好參數之后,實現全自動控溫,減少人工干預。


    固體電蓄熱蒸汽機組的經濟優勢

    金喆新能源固體蓄熱蒸汽機組,經濟效益主要體現在3個方面:

    1.降低噸蒸汽成本。

    產生一噸蒸汽耗電量約為700KWH-800KWH,在乘以當地谷電價格,就能粗略計算出谷電供蒸汽的噸蒸汽成本。供應不同壓力的蒸汽,成本上下有波動,需要具體核算。

    2.參與用戶側儲能,獲得調峰收益或補貼。

    現在光伏發電系統或風力發電系統盛行,但電網能夠容納的電量有限,這時可考慮將電網無法消納的電量給固體蓄熱電鍋爐加熱,如此將余電轉化為熱能,即降低了供熱能耗又利用了棄電,一舉兩得。

    3.大功率供蒸汽可直接用10KV高壓電接入,為用戶免去大額的變壓器增容成本。


    選擇固體電蓄熱蒸汽機組的必備基礎條件

    固體電蓄熱蒸汽機組有諸多優勢,但其應用也有限制,需具備以下基礎條件:

    1.用戶可按政策享有低谷電,或能申請到低谷電,或有無法上網的光電、風電;

    2.滿足配電要求;

    3.有合適的預算;

    4.有合適的安裝空間。


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